金屬制線設備的拔絲輪、拔絲塔輪、拔絲缸、收線盤、拉絲機、拉絲輪、線輪、導向槽等零件表面噴涂碳化物陶瓷涂層，對一些耐磨性要求高的工件表面，采用進口噴涂設備可噴涂碳化鎢（硬質合金）涂層，硬度可達到hrc7.5 。遠比磨具鋼或冷硬鑄鐵的耐磨性高，還可使這些零件的基件采用普通鋼材或鑄鐵制造，既降低成本又延長使用壽命。
含碳難熔化合物為主要成分的陶瓷?？煞譃轭惤饘偬己衔?如碳化鈦、碳化鋯、碳化鎢等)和非金屬碳化物(如四硼化碳、碳化硅等)兩大類。碳化物是一種耐高溫的材料。其中很多碳化物軟化點都在3000℃以上。大多數(shù)碳化物都比碳和石墨具有較強的抗氧化能力。很多碳化物有很高的硬度和良好的化學穩(wěn)定性。 類金屬碳化物的制法有四： (1)將金屬氧化物與炭黑混合后，在石墨管狀電阻爐或真空電爐中加熱到2000～2500℃而制得；(2)金屬與碳在氫氣、一氧化碳或甲烷等保護氣氛下于1200～2000℃高溫合成而得； (3)用含碳氣體碳化金屬(或其氧化物)合成而得； (4)金屬鹵化物、一氧化碳和碳或氫的氣體混合物相互作用，獲得氣相沉積碳化物。 一般制品可用常規(guī)成型法。對形狀復雜的制品可用液漿澆注法和注射成型法。它們具有共價鍵結構，很難燒結。多采用常壓燒結法、反應燒結法、熱壓燒結法、浸漬法和重結晶法等。碳化物陶瓷作為耐熱材料和超硬工具用途十分廣泛。
噴涂工藝方法：
一、超音速火焰噴涂法：hvof(high velocity oxy-fuel)超音速火焰噴涂，是可以高速形成致密涂層的高速火焰噴涂法。超音速火焰噴涂是將氣態(tài)或液態(tài)燃料與高壓氧氣混合后在特定的燃燒室或噴嘴中燃燒，產生的高溫、以高速的燃燒焰流為熱源，將粉末材料或絲材送至火焰射流的中心使其熔融或半熔融，然后進行高速連續(xù)噴射的熱噴涂法。由于粉末噴涂材料是以超音速撞擊基體的，故可形成極其致密、高結合力的涂層。特別是在形成碳化物金屬陶瓷材料的耐磨損涂層時可發(fā)揮其真正的價值。燃燒火焰的速度是音速的數(shù)倍，目視可見焰流中明亮的“馬赫節(jié)”，因而一般都稱hvof為超音速火焰噴涂。超音速火焰噴涂是在20世紀80年代研發(fā)成功的，與常規(guī)火焰噴涂不同的是超音速火焰噴涂采用特殊設計的燃燒室和噴嘴，驅動大流量的燃料并用高壓氧氣助燃，從而獲得了極高速度的燃燒焰流。采用液態(tài)燃料的噴槍，又稱作高壓超音速火焰噴涂（hp-hvof）
二、等離子噴涂法：等離子噴涂可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 等離子涂技術是采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。等粒子噴涂技術是繼火焰噴涂之后大力發(fā)展起來的一種新型多用途的精密噴涂方法，它具有：①超高溫特性，便于進行高熔點材料的噴涂。②噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結強度高。③由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。
金屬制線設備應用主要包括：
一、導絲輥、拉絲鋼圈超音速噴涂制新與強化修復；
二、漆包機、不銹鋼絲拉絲、繞線機、鍍錫機、機銅線拉絲機等設備上；滾筒，導線輪等制新和修復；
三、大，中，小絲機塔輪及導輪、拔絲塔輪、拉絲輪、線輪、拔絲缸、收線盤、導向槽、伸線釜等制新和修復。
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