易損件耐磨防腐就是將機械設備中容易磨損的零部件變得更加耐磨防腐。易損件通常是產(chǎn)品在使用過程中設備與材料發(fā)生摩擦而造成的磨損，因此采用耐磨防腐表面處理技術(shù)，來提高零部件的耐磨防腐性。
一、常見的易損件耐磨防腐表面處理技術(shù)
1、滲碳
滲碳是吧低碳鋼、低碳合金鋼鋼件在富碳活性介質(zhì)中加熱至奧氏體狀態(tài)保溫足夠的時間，使表面層達到所要求的碳含量和滲碳層蛇毒，再經(jīng)淬火和低溫回火處理。這樣能夠使工作在保持其內(nèi)部原有的高韌性的條件下，獲得高硬度的喝具有參與壓應力的表層，從而提高了工作表面的耐磨性和疲勞強度。由于滲碳溫度高，直淬火變形較大，為了減少變形，應根據(jù)零件的形狀和所用鋼材熱處理工藝的特點，采用不同的淬火方法。處理之后需要進行精加工。主要用于齒輪、主軸、滾珠絲杠和凸輪軸等等。
2、滲氮
滲氮是向鋼件表面滲氮，其過程是將工件加熱至500到650設置度，通入氨氣，保溫足夠長的時間，其表面氮原子濃度大大增加，氮深入鋼后形成各種氮化物。在滲氮前鋼件必須進行調(diào)質(zhì)處理，是內(nèi)部具有搞的綜合力學性能。由于氮溫度低，滲氮后有不需要淬火，故滲氮后變形較小。又由于滲氮層較薄，吃力時間長、成本又比較高，所以只適用于精度要求高的零件。由于滲氮時間長，而且還需要應用專用鋼種，因此使其應用受到一定的限制。
3、離子滲氮、
離子滲氮是將工件放入到真空的容器中，通入氮氣或者氮氫混合氣體，以工件為陰極，容器壁為樣機，在133-1330Pa的氣壓下，利用輝光放點，使離子化的氮擴散深入鋼種形成氮化物，提高了鋼的硬度。與滲氮相比，離子滲氮所需要的時間更短，處理的鋼種范圍更廣，但是其缺點就是處理后硬度低于滲氮的硬度，設備費用高。其主要應用于金屬模具、切削工具、曲軸和絲杠等等。
4、氣體氮碳共滲
氣體覃丹共滲時以滲氮為主的碳、氮共滲過程，滲劑為尿素、三乙醇胺，氣體氮碳共滲溫度為570攝氏度左右，時間為幾個小時，所處理的材料也相對比較廣泛。不同鋼種氮碳共滲后的硬度范圍在450-900HV。主要用于曲軸、缸套、活塞環(huán)、銑刀等等。
5、碳氮共滲
碳氮共滲是將鋼件放在能產(chǎn)生碳、氮活性原子的化學介質(zhì)中加熱至奧氏體狀態(tài)，使碳和氮同時深入鋼件表面，深入后可直接淬火，淬火后需低溫回火。與滲碳相比，加熱溫度低，時間短，淬火變形小，但滲層較薄。主要運用在齒輪、主軸、滾珠絲杠等零件上。
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