由熱噴涂的原理可知，粒子沉積前的狀態(tài)決定涂層的性能，包括粒子的速度、粒子的溫度及粒子的熔化狀態(tài)。粒子的速度對涂層的性能具有重要的作用，當(dāng)粒子撞擊基體表面時(shí)，高速可形成大的沖量，粒子的變形能力強(qiáng)，有利于涂層結(jié)合力和致密度的提高，超音速噴涂優(yōu)異的涂層性能得益于極高的粒子速度，在工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

 

　　1、超音速噴涂技術(shù)

 

　　電弧噴涂具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、工件受熱小等優(yōu)點(diǎn)，在長效防腐和耐磨涂層方面應(yīng)用廣泛，在熱噴涂中占有重要的地位，但是，與等離子噴涂和超音速火焰噴涂相比，普通電弧噴涂的涂層質(zhì)量較低，結(jié)合強(qiáng)度20MPa左右，孔隙率為3%-10%，限制了電弧噴涂的應(yīng)用。

 

　　超音速噴涂技術(shù)以提高粒子的速度為出發(fā)點(diǎn)，采用拉伐爾噴咀，改善了噴槍的霧化效果，增強(qiáng)了氣流對粒子的加速作用，粒子的速度被提高到超音速，制備的涂層結(jié)合強(qiáng)度高、孔隙率低、表面粗糙度低，與普通電弧噴涂相比，涂層質(zhì)量有了很大程度的提高，接近等離子噴涂的水平，提高了電弧噴涂層的質(zhì)量。

 

　　2、超音速噴涂在再制造中的應(yīng)用

 

　　超音速噴涂結(jié)合強(qiáng)度高、孔隙率低、表面粗糙度低、耐磨耐蝕性能好，在工業(yè)中有廣闊的應(yīng)用前景，特別是在長效防腐和耐磨涂層方面。超音速電弧噴涂工藝靈活，在相當(dāng)大的工藝參數(shù)范圍內(nèi)都能得到性能優(yōu)異的涂層，設(shè)備研制成功后，獲得了廣泛的應(yīng)用。