超音速噴涂是硬質(zhì)合金生產(chǎn)領(lǐng)域中使用更廣泛的工藝。 超音速噴涂技術(shù)的使用可以加強(qiáng)硬質(zhì)合金零件的表面強(qiáng)化處理，使其更適合機(jī)械制造，航空航天，運(yùn)輸能源，石油化工等行業(yè)的苛刻工作條件。 

 

      超音速火焰噴涂法的原理是使用高壓水冷反應(yīng)室和細(xì)長的噴射管將燃料（以及氧氣與氧氣一起送入反應(yīng)室燃燒），從而產(chǎn)生高壓火焰。然后，燃燒的火焰在噴涂管的作用下被壓縮并加速噴射，可以沿軸向或從噴射管的側(cè)面軸向噴射噴粉。

 

      另一種方法是通過高壓噴射燃料和氧氣，然后在噴嘴外部燃燒。注入熱噴涂粉末，并用高壓氣體將其從噴嘴軸向噴入火焰中，然后通過噴嘴外部空氣罩中的壓縮氣體壓縮燃燒火焰。加速熔化的熱噴涂粉末并將其噴向基材。

 

      與爆炸噴涂相比，超音速火焰噴涂的特點(diǎn)是：噴射速度高，火焰溫度低，適用于硬質(zhì)合金涂層。通過超音速火焰噴涂獲得的涂層具有高達(dá)理論密度的99.9％的相對較高的密度，大于70 MPa的強(qiáng)度，很少的涂層雜質(zhì)和較低的涂層殘余應(yīng)力。在某些情況下，可以獲得設(shè)計的殘余應(yīng)力。因此，可以噴涂較厚的涂層，噴涂效率高，但是也具有以下缺點(diǎn)：油耗高，成本高。

      熱噴涂工藝特點(diǎn)：

 

      1.操作靈活，可以噴涂各種規(guī)格和形狀的物體，特別適合大面積噴涂，并且可以在現(xiàn)場進(jìn)行操作。

 

      2.涂層厚度范圍寬，可以制備幾十微米至幾毫米的涂層，而且易于控制，噴涂效率高，成本低。噴涂期間的生產(chǎn)效率為每小時幾公斤到幾十公斤。但是，作為表面處理技術(shù)，它也有很多缺點(diǎn)，主要體現(xiàn)在三個方面：熱效率低，材料利用率低，浪費(fèi)大，涂層和底材強(qiáng)度低。

 

      3.可以在各種基材上制備各種材料的涂層，包括幾乎所有固體材料，例如金屬，陶瓷，金屬陶瓷，工程塑料，玻璃，木材，布料，紙張等。

 

      4.基板溫度低?；牡臏囟韧ǔＴ?0至200oC之間，變形小且受熱區(qū)域較淺。